Forgiatura dei sistemi di sollevamento: una produzione made in Italy di qualità firmata Carcano
Carcano possiede al proprio interno un reparto interamente dedicato alla forgiatura a caldo dei sistemi di sollevamento, il cuore del processo produttivo di tutti gli articoli a marchio CARTEC. Competenza, tecnologia e flessibilità a disposizione del cliente: così possiamo rispondere alle richieste del mercato e mantenere rifornito il vasto magazzino interno per consegne veloci.
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Forgiatura sistemi di sollevamento: un reparto interno ad alta efficienza
Il reparto di forgiatura a caldo dei sistemi di sollevamento è uno dei fiori all’occhiello di Carcano: linee attrezzate e tecnologiche per produzioni di qualità
La realtà Carcano è conosciuta nel mondo per la qualità dei propri sistemi di sollevamento, la cui forgiatura avviene in un reparto completamente interno: ogni pezzo del vasto catalogo a marchio CARTEC viene dunque prodotto nel nostro stabilimento in Italia, a stretto contatto con il reparto di progettazione, con il magazzino e con la direzione aziendale.
Il reparto di forgiatura dei sistemi di sollevamento può contare su sei linee di stampaggio di differenti dimensioni che vanno dai prodotti più piccoli, di poche decine di grammi, a quelli più grandi, fino anche ai 30 chili di peso.
Ogni linea di forgiatura ha in dotazione un impianto di caricamento e di riscaldamento del materiale, così che possa raggiungere le temperature adatte allo stampaggio: un’organizzazione che consente da una parte una produttività molto alta, dall’altra di ottenere flessibilità e alta qualità, in cui comprendiamo sia gli aspetti più funzionali sia quelli più legati all’estetica, quali le finiture superficiali o le marcature superficiali, che hanno anche un’utilità nei confronti dell’utilizzatore.
Dal reparto forgiatura una produzione sempre più differenziata, anche custom e per l’alluminio
Il reparto forgiatura ha consentito negli anni di differenziare sempre di più la produzione, introducendo anche pezzi su commessa e una linea dedicata allo stampaggio dell’alluminio
Poter contare su un reparto interno di forgiatura dei sistemi di sollevamento è una delle ragioni per cui Carcano ha saputo negli anni conquistare un mercato sempre più vasto in tutto il mondo, facendosi conoscere per la qualità dei propri prodotti e per la varietà del catalogo proposto: uno dei vantaggi derivati da questa scelta è infatti una maggior possibilità di differenziazione.
L’esperienza di Carcano nel reparto di forgiatura ha infatti consentito di inserire, a fianco della produzione degli articoli a catalogo, anche quella di commesse custom e una linea di produzione dedicata allo stampaggio dell’alluminio, aprendo la strada a una branca completamente nuova all’interno del marchio CARTEC.
Il reparto di forgiatura è in contatto diretto con gli uffici dedicati alla progettazione e prototipazione: in questo modo, una volta che un pezzo custom è stato definito insieme al cliente per rispondere a sue specifiche esigenze, stampi e pezzi vengono prodotti internamente da Carcano, sotto il diretto controllo aziendale e con gli stessi controlli cui sono sottoposti tutti i pezzi a catalogo.
La forgiatura interna dei sistemi di sollevamento tra flessibilità e magazzino
La scelta di mantenere all’interno la forgiatura dei sistemi di sollevamento è stata premiante sia per la flessibilità produttiva sia per il rifornimento continuo del magazzino
Un catalogo vario e completo, alta qualità, controlli rigorosi in ogni fase, flessibilità produttiva consente di spaziare su diverse tipologie di pezzi e anche di materiali, realizzazione di pezzi su commessa e anche un magazzino vasto e costantemente rifornito di ogni articolo grazie a un avanzato sistema informatico: tutta questa organizzazione si articola proprio attorno al fatto di poter contare sul reparto di forgiatura dei sistemi di sollevamento sotto il diretto controllo aziendale.
Gli ordini derivanti dagli uffici sui pezzi a catalogo vengono infatti inoltrati direttamente al magazzino, costantemente rifornito dalla produzione, il quale a sua volta comunica ai reparti di forgiatura la necessità di rimpiazzo dei pezzi prelevati, mentre le commesse su pezzi custom vengono gestite direttamente tra uffici e produzione.